Finden Sie schnell 2k bodenbeschichtung für Ihr Unternehmen: 309 Ergebnisse

Lassen Sie sich von dem STEDFLOOR Style durch eine Fülle trendiger Metallic Farben, außergewöhnlicher Formen und kreativer Möglichkeiten leiten. Epoxidharz Boden Metallic mit Rutschhemmende Oberfläche. R10 Klasse. Seidenglanz Optik. Farben lenken unser Verhalten, unsere Gefühle und erzeugen Bilder im Kopf individuell verschieden und doch geprägt durch Kultur und Erfahrung. Räume, in denen wir leben und arbeiten, können daher durch den gezielten Einsatz von Farbe so gestaltet werden, dass sie unsere Stimmung und unsere Produktivität positiv beeinflussen. Die Metallic Farbgestaltung von Böden ist daher mehr als nur ein dekoratives Element - sie schafft Erlebnisräume. In der Remmers SL Deco Metalic 01-04 Collection präsentieren wir Ihnen die neuesten Metallic Trendfarben. Natürlich haben wir die Farben, die ihre Kraft seit Jahren bewähren, beibehalten. Lassen Sie sich inspirieren! Mit der neuen Remmers Metalic SL Deco Metalic 01-06 Farbkollektion möchte ich Ihnen zeigen, welches Potenzial in unseren Bodenbelägen steckt. Denn sie sind mehr als die funktionale Grundlage eines Raumes: Jeder STEDFLOOR Boden (Remmers Produkt) ist einzigartig und das Ergebnis einer ganz persönlichen Inspiration. Deutschland: Schweiz, Österreich Arbeitsbeginn: nach Vereinbarung Bodenfläche ab. 60m²: bis 200m²

Colorquarzbodenbeschichtungen bieten eine ansprechende Optik und durch die nur dünne Versiegelung eine natürliche Rutschhemmung. Gleichzeitig bietet das System sehr gute Reinigungs- und Pflegeeigenschaften. Wir können auf eine große Auswahl an Farbsandmischungen zugreifen und suchen zusammen mit Ihnen die passende aus. Die Applikation dauert je nach Untergrund ca. 4-6 Tage.

Rutschhemmende Beläge, kommen überall dort zum Einsatz, wo ein sicherer Tritt erforderlich ist. Dies können Werkstätten, diverse Produktionsbereiche, Nassbereiche u.v.m. sein. Die schwach bis stark strukturierten Oberflächen können nach den jeweiligen Wünschen farblich gestaltet werden. Die Rutschhemmung wird den jeweiligen Anforderungen angepasst.

Polyurethan als Beschichtung besticht durch die vielseitigen Anwendungsbereiche als einzigartiges Beschichtungssystem. Durch PU Beschichtungen kann beispielsweise eine hohe Elastizität der Oberfläche erreicht werden. Vor allem im Gewerbe- und Industriebereich sorgt die PU Beschichtung für einen äußerst hygienischen Untergrund.

Wir bauen Ihren Epoxidharzboden Diesen Kunstharzboden empfehlen wir Ihnen, wenn der Boden stark belastet wird und/oder wenn kein Staub entstehen soll. In Reinräumen beispielsweise wird er gerne verwendet. Auch wenn eine Rutschhemmung wichtig ist oder es häufig nass oder feucht ist, sind Sie mit einem Epoxidharzboden gut beraten. Diese Eigenschaften zeichnen Epoxidharzböden aus Hygiene: • Epoxidharzböden lassen sich leicht hygienisch reinigen, auch weil sie fugenlos verlegbar und mediendicht sind. • In Reinräumen sorgt eine Epoxidharz-Bodenbeschichtung dafür, dass die Konzentration luftgetragener Teilchen niedrig bleibt. So bleiben Produkte wie Lebensmittel oder auch Anlagen geschützt. Beständigkeit gegen viele Stoffe und Umstände • Epoxidharzböden sind beständig gegen Chlorkohlenwasserstoff, Alkohol, Benzin und Mineralöl. • Sie sind beständig gegen viele Chemikalien, zum Beispiel gegen viele Säuren und Laugen. • Sie sind witterungsbeständig – auch wenn es richtig kalt wird • Sie sind gut geeignet für Nassbereiche und nehmen auch bei länger stehendem Wasser keinen Schaden. • ableitfähig und §19 Wasserhaushaltsgesetz-konform Optik: • Epoxidharzböden sind dekorativ – es sind nahezu alle Farben möglich. Individuelle Möglichkeiten: •Sie sind rutschhemmend und trittsicher, wobei der Grad der Rutschhemmung individuell einstellbar ist. • Je nach Bedarf können sie elastisch oder fest eingestellt werden. Verarbeitung: • Ihr Boden ist schnell wieder im Einsatz – nach einem Tag begehbar, und je nach Art nach drei bis sieben Tagen komplett belastbar. • Für uns Bodenverleger ist Epoxy ein Standardboden; wir haben hunderte von Epoxidharzböden in den letzten 30 Jahren verlegt. Mehr Expertise geht kaum.

WHG-Bodenbeschichtungen finden überall dort Anwendung, wo auslaufende Öle, Kraftstoffe, Lösemittel, Zusätze oder Chemikalien den Boden unter dem Gebäude und damit Gewässer verunreinigen könnten. WHG-BESCHICHTUNGEN WHG-Bodenbeschichtungen finden überall dort Anwendung, wo auslaufende Öle, Kraftstoffe, Lösemittel, Zusätze oder Chemikalien den Boden unter dem Gebäude und damit Gewässer verunreinigen könnten. Die hochwertigen WHG Beschichtungen kommen für alle gewerblichen und industriellen Bereiche in der chemischen Industrie allgemein, in LAU-Anlagen, Tankstellen, Parkhäusern usw. in Frage. Die widerstandsfähigen Beschichtungen, die in vielen Farben erhältlich sind, können auf Betonböden, Estrichen oder Industrieböden aufgetragen werden. WHG Beschichtungen aus Epoxidharz können als rutschhemmenden Beschichtungen oder elektrisch ableitend verlegt werden. Die Staubentwicklung wird durch die neue Beschichtung ebefalls verhindert, da der Abrieb durch Fahrzeuge stark unterbunden wird. Das emissionsarme Epoxidharz ermöglicht preiswerte Beschichtungen, die leicht zu reinigend sind. Vorrausetzung für WHG-Beschichtungen ist eine solide Substanz des Bodens. Auch die Umfeldbedingungen (z. B. drückendes Grundwasser, aufsteigende Feuchtigkeit) und die zu erwartende Beanspruchung sind zentrale Kriterien. Die eingesetzte, geprüfte WHG Bodenbeschichtung ist lösemittelfrei und weist selbstverständlich eine hohe chemische Beständigkeit auf. Durch Aufkantung mittels Epoxidharzmörtel können auch relevante Teilbereiche eines Industriebodens als WHG-gerechte Auffangwanne angelegt werden. Ist die Bodenfläche nicht für die fugenlose Beschichtung geeignet, vervollständigt die Wahl der passenden, chemikalienbeständigen und flüssigkeitsdichten Fugenprofile für die nötigen Dehnungsfugen den Bodenaufbau. Das Wasserhaushaltsgesetz (WHG) regelt in § 19 die Beschichtung von Auffangwannen und Räumen für wassergefährdende Stoffe. Ebenso schreibt es die WHG-Beschichtung ausschließlich durch ausgewiesene Unternehmen vor. Überwacht vom TÜV-Nord bieten wir Ihnen die fachgerechte Beratung und die vorgeschriebene Dokumentation. Auf Basis der Richtlinien des Wasserhaushaltsgesetzes wird der zu beschichtende Industrieboden vor Ort von uns untersucht. Die nötigen Arbeiten führt unser Fachpersonal auf Wunsch auch Nachts oder am Wochenende aus. Als erfahrender Anbieter von Beschichtungen bieten wir jede Beschichtung entsprechend Ihren speziellen Anforderungen und Wünschen an.

Korrosionsschutz-, Dekor- und temperaturbeständige Beschichtungen für die Aufarbeitung von Oberflächen.

Wir von der NIEWIELITH Bodensysteme GmbH sind spezialisiert auf die Sanierung und Reparatur von Fußböden aller Hersteller und Flächengrößen. Industrieböden unterliegen einer hohen Beanspruchung mit entsprechendem Verschleiß, wodurch ein Reparaturaufwand resultiert. Wir von der NIEWIELITH Bodensysteme GmbH sind spezialisiert auf die Sanierung und Reparatur von Fußböden aller Hersteller und Flächengrößen. Wir verwenden ausschließlich Material, das sich problemlos mit anderen Böden verbindet, wodurch ein optimales und langlebiges Ergebnis erzielt wird. Um Betriebsstillstandzeiten bei unseren Kunden weitgehend gering zu halten, führen wir die Arbeiten mit erfahrenem Fachpersonal sowie bestmöglichem Maschinen‑ und Materialeinsatz durch. Diese Arbeiten können auf Wunsch und nach Absprache auch am Wochenende ausgeführt werden.

Für jede Oberfläche die optimale Lackierung Wir veredeln unsere Blechteile in unserer eigenen innovativen Pulverbeschichtungsanlage, in der in weiteren Verfahrensschritten auch gewaschen und getrocknet wird. Aufgrund der großen Kapazität unserer Anlage ist das Vorbehandeln und Pulverbeschichten auch voluminöser und schwerer Baugruppen machbar. Daten zur Pulverbeschichtung: Abmessungen: 6,5 x 2,5 x 2,0 m RAL nach Kundenangaben Grundierung Entfetten und phosphatieren Großteile Pulverbeschichtung bis max. 1000kg

Hartstoffschichten Verbesserung des Verschleißwiderstands von Betonböden Eine Hartstoffeinstreuung dient der Verbesserung des Verschleißwiderstandes des Industriebetonbodens zum normalen Beton ohne Hartstoff. Sie ist nicht mit einer Hartstoffschicht vergleichbar und ist nicht nach DIN 18560-7 genormt. Neueste Beiträge Verbesserung des Verschleißwiderstands von Betonböden 21. Dezember 2016 Stahlfaserarmierte Industrieböden 21. Dezember 2016 Stahlfaser-Betonsohle mit integrierter Flächenheizung 6. Juli 2017 Über Condulith® Wir haben die Herausforderung angepackt. Wir fertigen Industrieböden aus Beton nach industriellen Standards, in höchster Qualität und sind bestplatziert im Markt. Folgen Sie uns auf Condulith® Wir stellen Industrieboden aus Beton für jede gewerbliche Nutzung sowie jede Belastungsart, für alle erdenklichen Sonderlösungen modernster Qualität und nach neusten technologischen Erkenntnissen her. Mo - Do 8:00 - 17:00 Uhr, Fr 8:00 - 16:00 Uhr

Die Pulverbeschichtung ist ein individuell einsetzbares Beschichtungsverfahren, bei dem mit Hilfe von elektrostatisch aufgeladenem Pulver Werkstücke gleichmäßig beschichtet werden. Bei unserm Beschichtungsgerät setzten wir auf die neuste Generation des Marktführers Gema. Dies ermöglicht uns unseren Kunden stets die höchste Qualität bieten zu können. Bei der Pulverbeschichtung ist die Auswahl an Farben und Oberflächenstrukturen nahezu grenzenlos. Zu den Standard RAL Tönen können auch Candy-, Neon- und Glitzerfarbtöne gepulvert werden. Mittels vorherigem Sandstrahlen sind wir in der Lage, jede Art des Korrosionsschutzes kostengünstig zu erfüllen. Vom Privatkunden bis zum Unternehmen ist in unserem Kundenstamm alles vertreten. Wir bieten Ihnen die Beschichtung von Einzel- und Serienfertigung bis zu einer Länge von 4m an. Ofenmaße: Länge: 4m Breite: 1,5m Höhe: 1,67m

Pulverbeschichtung von Stahl, verzinktem Stahl, Aluminium, Guss. Größe 5000x1600x1600mm. Gewicht bis 200kg. Vorbehandlungen: Entfettung, Eisenphosphatierung, Beizen, Tempern. Lieferzeit 3-5 Tage. • Stahlteile beschichten wir bis zu einer Größe von 5000x1600x1600mm • Aluminiumteile und verzinkte Stahlteile beschichten wir bis zu einer Größe von 4800x800x1600mm • Das maximale Teilegewicht beträgt 200kg. • Die Schichtdicke einer einfachen Pulverbeschichtung beträgt 80µm. Dickschichtbeschichtungen sind bis 200µm möglich • Bohrungen, Gewinde, Passungen und fertig bearbeitete Flächen können wir auf Wunsch abdecken • Unsere obersten Prioritäten sind Qualität und Termintreue bei gleichzeitiger Flexibilität. Maximalgröße (Stahlteile): 5000x1600x1600 mm Maximalgröße (verz. Stahl, Alu): 4800x800x1600 mm Maximalgewicht: 200 kg Lieferzeit: 3 - 5 Tage Oberfläche: glatt, Feinstruktur, Grobstruktur, matt, glänzend

Die Pulverbeschichtung erfreut sich im Maschinen- und Anlagebau immer größerer Bedeutung. Sie bietet zahlreiche Vorteile, wie unter anderem die hohe mechanische Widerstandsfähigkeit im vergleich zu Nasslacken und das umweltfreundliche, wirtschaftliche Verfahren. Pulverbeschichten Der Pulverlack wird auf das Werkstück appliziert und anschließend bei ca. 200°C im Ofen eingebrannt. Nach dem Einbrennvorgang, welcher 20-30 min. dauert, können abgekühlte Bauteile direkt wieder zum Kunden transportiert werden. Bei Produkten, die nach der Beschichtung zu Maschinen oder Anlagen zusammengebaut werden müssen, ist mit wesentlich weniger Beschädigung zu rechnen. Bearbeitungsdimension - Einbrennofen: 7.500mm x 3.000mm x 3.000mm (Bis 1,5T)

Das Epoxidharz-Grundiersystem E35GS ist eine lösemittelfreie, ungefüllte, niedrigviskose, 2-Komponenten-Kombination von Harz und Härter mit ausgeprägten Haftungs- und Benetzungseigenschaften auf mineralischen / porösen Untergründen. Eigenschaften: - Sehr gute Benetzungseigenschaften - Wassersperrschicht - Tiefenimprägnierend - Porenfüllend - Untergrundverfestigend - Hohe Haftungseigenschaften auf vielen Untergründen: Beton, Mauerwerk, Zementputz, Holz, Metall u. v. m. - Untergrundvorbereitung im Systemaufbau mit E30RB oder E30VB Einsatzgebiete: - Mineralische, holzgebundene und metallische Untergründe - Restfeuchte Untergrund max. 6 - 8 % Anwendung: - Verbrauch: ca. 150 - 250 g/m², je nach Untergrund - E35GS kann mit einem Farbroller oder Gummischieber appliziert werden

Im Rahmen unserer Leistungen bieten wir Ihnen eine fachgerechte Materialversiegelung an. Um eine Haftung des Pulvers auf dem Werkstück zu erreichen werden Teile aus den Materialien Stahl, Edelstahl oder Aluminium entfettet, gestrahlt oder vorgeheizt und mit Grundierpulver behandelt. Feuerverzinkte Teile müssen gesweept angeliefert werden. Ist das kundenseitig nicht möglich so können diese Teile auch von uns angeschliffen werden. Sprechen Sie uns einfach darauf an.

Da die Pulverbeschichtung ohne Lösungsmittel auskommt, ist das Verfahren umweltfreundlich und die erzeugten Oberflächen haben antibakterielle Eigenschaften. Der hohe Korrosionsschutz ermöglicht eine Langlebigkeit der Produkte und trägt somit zur Nachhaltigkeit und Recourcenschonung bei. Pulverbeschichtungen sind äußerst stoß- und kratzfest und zeichnen sich durch hohe Licht- und Wetterbeständigkeit aus. Erzeugt werden diese Oberflächen mit Voll- und Teilautomaten sowie durch händische Beschichtungsvorgänge. Das garantiert für jedes Produkt das optimale Ergebnis. Hohe Schichtdicken, Glanzgrade, Oberflächenstrukturen, alle RAL- und Sonderfarben, sehr hoher Korrosionsschutz, UV-Beständigkeit - nahezu alles geht! Und das bei Bauteilgrößen bis zu 7m Länge.

Zur Pulverbeschichtung eignen sich grundsätzlich alle Materialien, die elektrisch leitfähig und bis 200°C temperaturbeständig sind. Typische Untergründe sind: Aluminium, Kupfer, Edelstahl, verzinkter Stahl usw. Nach der Vorbehandlung wird der Pulverlack in der Pulverkabine mit Handgeräten aufgetragen und dabei elektrostatisch aufgeladen. Dabei sind die zu beschichtenden Teile über die Lackierhaken und die Förderanlage geerdet. Durch diese Vorladung wird erreicht, dass der noch nicht ausgehärtete Pulverlack bis zum “Einbrennen” am Bauteil haften bleibt. Dies erfolgt im Anschluss im Einbrennofen bei einer Temperatur zwischen 180° und 200°C. Nach dem Abkühlen kann das Werkstück sofort gelagert, montiert oder weiterverarbeitet werden. Weil bei diesen Verfahren keine Umwelt- und Gesundheitsbelastung entsteht, überwiegen die Vorteile gegenüber der herkömmlichen Nasslackierung. Hinzu kommen hoher Korrosionsschutz, UV – und Wetterbeständigkeit, Langlebigkeit und Chemikalienbeständigkeit. Farben Wir beschichten in allen RAL – Tönen, DB – Farben sowie Strukturpulverlacken und Sondertönen. Auf Anfrage können wir auch einige NCS – Farben anbieten. Unsere Hauptfarbenhersteller sind Grimm, Tiger, IGP, Inver, Kabe und Freilacke. Verarbeitung Sollten Sie uns Guss- oder feuerverzinkte Teile liefern, ist es durchaus möglich, dass beim Einbrennen der Pulverschicht bei 200°C eine Reaktion mit der Zinkschicht eintritt („Ausgasung“), welche anschließend als “Blasenbildung” bzw. “Nadelstich” optisch sichtbar wird. Bei eloxierten Teilen besteht die Möglichkeit, dass nach dem Einbrennen der Pulverschicht eine Reaktion in der Eloxalschicht auftritt und diese zu einer „Kraterbildung“ führt. Wir weisen darauf hin, dass dieser Effekt auch durch Tempern der Bauteile nicht vollständig verhindert werden kann. Einsatz von Spachtelmasse Spachtelmasse, die speziell für die Pulverbeschichtung angeboten wird, hat bei Versuchen nur ein unbefriedigendes Ergebnis erzielt und wird bei uns nur unter Ausschluss der Gewährleistung verwendet. Die Möglichkeiten, bei denen diese Produkte angewendet werden können, sind sehr begrenzt. Aufhängungen Zur Fixierung der Bauteile an unserer Förderanlage werden Haken verwendet. Zur sicheren Befestigung dieser Haken am Bauteil werden Bohrungen benötigt. Wir bitten daher, in allen Teilen ausreichend große Bohrungen vorzusehen. Sollten Sie Probleme bei der Anbringung der Bohrungen bezüglich Anzahl, Position und Durchmesser haben, stehen wir Ihnen jederzeit zur Verfügung. Wir weisen ausdrücklich darauf hin, dass wir nur in Ausnahmefällen die benötigten Bohrungen, nach Rücksprache mit Ihnen, gegen Berechnung, selbst anbringen können.

ist umweltfreundlich – das verwendete Pulver ist vollkommen giftstrofffrei. Außerdem sollten wir die wirtschaftlichen Überlegungen nicht außer Acht lassen. Obwohl die Pulverbeschichtung auf den ersten Blick teurer erscheint als die klassische Nasslackierung, erweist sie sich auf lange Sicht als finanziell vorteilhafter. Warum ist die Pulverbeschichtung kostengünstiger? Ein Anstrich reicht in der Regel aus, um die Oberfläche gründlich zu bedecken, was sowohl Material als auch Zeit spart. Die durch

Bei der Beschichtung legen wir großen Wert auf einen effektiven Korrosionsschutz und eine gleichmäßige Schichtbildung.

GROSSTEILEBESCHICHTUNGSANLAGE Jumbo-Coat Werkstückabmessungen: 5000 x 2000 x 3000 mm (LxBxH) Chargengewicht: Max. 1000 kg.

einkomponentig / flexibel / diffusionsoffen hm-COLOR 21 Flexible Dachbeschichtung ist eine hochelastische, einkomponentige, wasserdampfoffene, halbflüssige Dichtfolie auf Dispersionsbasis für trockene Untergründe. hm-COLOR 21 Flexible Dachbeschichtung wird eingesetzt zur dauerhaften Einbindung und Sanierung von Faserzementdächern, zur Beschichtung von mit Bitumenbahnen belegten Dachflächen und ist darüberhinaus auch für mineralische Untergründe geeignet. Das Produkt kann auf Flächen aufgetragen werden, die eine Neigung von mind. 5° aufweisen und bei denen es nicht zu einer längerfristigen Belastung mit stehendem Wasser kommt. Die Beschichtung ist über einen weiten Temperaturbereich nahezu konstant dauerelastisch und zeichnet sich durch hohe Wasserfestigkeit und sehr gute Witterungs- und UV-Beständigkeit aus. Die Beschichtung ist diffusionsoffen und entspricht im Hinblick auf die Anforderungen an die Entzündbarkeit und der Beanspruchung durch Feuer von außen der DIN EN ISO 11925-2, bzw. DIN V ENV 1187. TECHNISCHE DATEN (- wurden bei + 20°C ermittelt, sofern nichts anderes vermerkt ist) Bindemittelbasis: Acrylatdispersion Farbtöne: anthrazit, grau, blau-grau, resedagrün, oxidrot, ziegelrot, beige, altweiss weitere Farbtöne auf Anfrage Dichte: ca. 1,5 g/cm3 Festkörper: ca. 74 % Viskosität: pastös Mischungsverhältnis: entfällt, da verarbeitungsfertig Verarbeitungstemperatur: +10°C bis max. 35°C Wartezeit bis zur Überarbeitung: ca. 2 Std. bei +20°C und 60% relative Luftfeuchtigkeit Verbrauch ca. 1 – 1,5 kg/m² für zwei Anstriche, ca. 2,5 kg/m² für 2 Anstriche bei Gewebeeinlage Verarbeitung: spritz-, roll- und streichfähig Anzahl der erforderlichen Anstriche: 2 Lagerung: kühl und trocken, jedoch frostfrei; mind. 9 Monate im festverschlossenen Originalgebinde lagerfähig Trockenschichtdicke: 0,5 mm bei 1,2 kg/m² Auftragsmenge SdH20-Wert: 1 m bei 0,5 mm Trockenschichtdicke Verpackung: 15 kg Kunststoffeimer, 30 Eimer pro Palette 35 kg Kunststoffeimer, 12 Eimer pro Palette 140 kg Kunststofffässer, 3 Fässer pro Palette Anwendung Die zu beschichtende Fläche muss tragfähig und frei von Schmutz, Staub, losen Teilen, Öl, Fett und anderen Trennmitteln sein. Den Untergrund mit hm-COLOR 21 Tiefgrund LF vorbehandeln. Zwei Beschichtungen sind erforderlich, wobei in die erste Beschichtung eine Gewebebahn mit eingelegt werden kann, um Problemstellen zu überbrücken und eine ausreichende Schichtstärke zu gewährleisten. hm-COLOR 21 Flexible Dachbeschichtung nicht verarbeiten bei Regen- oder Frostgefahr. Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur sollte zwischen +10°C und +35°C liegen. Die relative Luftfeuchte darf 80% nicht übersteigen. Bei hoher Luftfeuchtigkeit oder niedriger Temperatur empfehlen wir, mehrere dünne Schichten aufzutragen, um die Durchtrocknung des Gesamtaufbaues sicherzustellen. Dicke Auftragsschichten benötigen wesentlich längere Durchtrocknungszeiten. Bei einer Verarbeitung unter + 10°C muss, besonders bei größeren Auftragsdicken oder dickeren Auftragsschichten, mit einer ungenügenden Filmbildung und daher mit einer verminderten Elastizität des Films und evtl. mit einer Rißbildung in

Wir bieten das Pulverlackbeschichten im elektrostatischen Verfahren (Corona) an. Korrosivitätsktaegorien von C1 bis C5 möglich in Anlehnung an die DIN EN ISO 12944. Sämtlicher Bauteile mit maximalen Abmaßen von 8,0 x 1,2 x 2,4 m [L x B x H]. Bis zu 1.000 Quadratmeter lackierte Fläche & bis zu 700 Bauteile pro Tag (max. 350 kg pro Bauteil) Alle gängigen RAL Töne sowie Sonderfarben (DB) möglich. Hochwertiger Korrosionsschutz nach DIN EN ISO 12944-5, DIN EN ISO 2063-1, DIN EN ISO 8504-1 & regelmäßige Qualitätskontrolle (Rauigkeitsmessung, Schichtstärkenmessung uvm.)

Molybdän-Beschichtungen ist eine Variante des Flammspritzen nach DIN EN 657/DIN EN ISO 14919 für alle Bauteile die zum Beschichten geeignet sind. Beim Molybdän-Beschichtungen wird ein 1/8" Molybdändraht durch eine Flamme beim Drahtflammspritzen, HVOF-Flammspritzen angeschmolzen und durch Druckluft fein zerstäubt auf das Werkstück aufgebracht. Die Partikel durch Molybdän-Beschichtungen bilden auf dem durch Sandstrahlen SA3 nach DIN 55928 Teil4 vorbehandelten Werkstück eine je nach Beschichtungsverfahren feinerer bis stärkere mikroporöse Schicht. Diese Oberfläche durch Molybdän-Beschichtungen ist saugfähig und kann aus Unterkorrosionsschutzgründen zusätzlich versiegelt werden. Im Hydraulik- Maschinenbau- und Automobilbereich ist eine poröse, ölaufnehmende Schicht, die auch Notlaufeigenschaften übernimmt, aber durchaus erwünscht. Empfohlene Schichtstärken sind 50 µm bis 500 µm bei Molybdän-Beschichtungen. Diese können aber auf Kundenwunsch auch stärker ausgeführt werden. Werkstoffe aus Molybdän-Beschichtungen sind nach DIN EN ISO 14919 Tab. 9 spezifiziert. Molybdän hat aufgrund seiner extremen metallurgischen Eigenschaften ein sehr gutes Haftvermögen. Der Molybdän-Draht besitzt einen Schmelzpunkt bei ca. 2.600°C und bildet bei ca. 700°C Oxide. Deshalb sollte Molybdän auch nur bis zu einer Betriebstemperatur von 300°C eingesetzt werden. Molybdän-Beschichtungen besitzen eine Härte von 60-66HRc je nach Beschichtungsverfahren und eignen sich ausgezeichnet zur Herstellung von verschleißfesten Beschichtungen. Das Molybdän ist aber auch für Lagersitze zur Auschussrettung in der Instandhaltung ideal geeignet. Molybdän besitzt bessere Verschleisseigenschaften als ein gehärteter Werkstoff. Molybdän kann nicht auf Kupfer, >20% Cu-Legierungen, verchromten oder nitrierten Bauteilen angewendet werden. Trotzdem kann und wird Molybdän auch auf einem gehärteten Grundwerkstoff für verbesserte Verschleisseigenschaften eingesetzt. Bei Molybdän-Beschichtungen entstehen Rauch und Stäube, die Arbeiten sollten daher durch qualifiziertes, zertifiziertes Personal ausgeführt werden, um den Umwelt – und Arbeitsschutz nach DVS2314 zu gewährleisten. Eine Schicht durch Molybdän-Beschichtungen Drahtflammgespritzt kann eine hochwertige Grundierung sein. Anschließend können Cr-Stahl, Bronze oder auch Keramiken aufgebracht werden. Vorteile des Molybdän-Beschichtungen (ca. 60°C-100°C) auch im Vergleich zum Schweißen sind, dass die thermische Belastung des Werkstückes unberücksichtigt bleiben kann und auch bei großen Flächen ein Verzug ausgeschlossen werden kann. Nachteilig ist, dass Hohlräume oder schwer zugängliche Stellen (Behälter, Hinterschneidungen, Innenrohre etc.) nicht durch Molybdän-Beschichtungen behandelt werden können. Zerspannungsarbeiten sollten durch einen Nassschliff/Schleifen erfolgen.

Die Pulverbeschichtung ist ein hochmodernes, umweltfreundliches Verfahren, das Metalloberflächen schützt und ihnen eine ansprechende Optik verleiht. Im Gegensatz zu herkömmlichen Lackierverfahren wird hier ein Pulver auf die Oberfläche aufgetragen, das anschließend durch Erhitzen zu einer widerstandsfähigen Schicht verschmilzt. Dieses Verfahren bietet nicht nur einen hervorragenden Schutz vor Korrosion und mechanischen Belastungen, sondern ermöglicht auch die Umsetzung von farbintensiven, gleichmäßigen und langlebigen Beschichtungen. Die Pulverbeschichtung, wie sie von Wobek Oberflächenschutz angeboten wird, erfüllt höchste Qualitätsansprüche und eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter die Beschichtung von Fahrzeugteilen, Maschinen, Metallmöbeln, Fassadenelementen und vielem mehr. Vorteile der Pulverbeschichtung Die Pulverbeschichtung bietet zahlreiche Vorteile, die sie zu einer bevorzugten Wahl für industrielle und private Anwendungen machen: Hohe Widerstandsfähigkeit: Pulverbeschichtungen zeichnen sich durch eine besonders harte und widerstandsfähige Oberfläche aus. Sie bieten optimalen Schutz vor Korrosion, Abrieb und mechanischen Einwirkungen. Umweltfreundlich: Im Vergleich zu herkömmlichen Nasslackierungen ist die Pulverbeschichtung wesentlich umweltfreundlicher, da keine Lösungsmittel verwendet werden. Zudem kann überschüssiges Pulver recycelt und erneut verwendet werden, was den Materialverbrauch deutlich reduziert. Vielseitige Farbgestaltung: Pulverbeschichtungen bieten eine nahezu unbegrenzte Auswahl an Farben und Effekten. Von matt bis glänzend, von glatt bis strukturiert – die Möglichkeiten zur Individualisierung sind vielfältig. Langlebigkeit: Durch die thermische Aushärtung entsteht eine äußerst robuste Oberfläche, die UV-beständig, wetterfest und resistent gegen chemische Einflüsse ist. Dadurch eignet sich die Pulverbeschichtung sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich. Anwendungsbereiche der Pulverbeschichtung Die Pulverbeschichtung wird in vielen Branchen eingesetzt, darunter: Automobilindustrie: Hier sorgt die Pulverbeschichtung für den optimalen Schutz von Fahrzeugrahmen, Felgen, Fahrwerkskomponenten und Karosserieteilen. Maschinenbau: Maschinen- und Geräteteile werden mit Pulverbeschichtungen vor Rost und mechanischen Beschädigungen geschützt, was die Lebensdauer der Bauteile erheblich verlängert. Möbelindustrie: Metallmöbel, wie z. B. Gartenmöbel, werden dank der Pulverbeschichtung wetterfest und widerstandsfähig gegenüber Kratzern. Bau- und Fassadenelemente: Pulverbeschichtete Metallteile, die in Gebäudefassaden verbaut werden, bieten sowohl ästhetischen Reiz als auch einen wirksamen Korrosionsschutz. Der Prozess der Pulverbeschichtung Die Pulverbeschichtung erfolgt in mehreren Schritten, um ein perfektes Ergebnis zu erzielen: Vorbehandlung: Vor dem Auftragen des Pulvers wird die Metalloberfläche gründlich gereinigt und entfettet, um sicherzustellen, dass das Pulver optimal haftet. Bei Bedarf werden zusätzliche Vorbehandlungsschritte wie das Phosphatieren oder Sandstrahlen durchgeführt, um die Oberfläche aufzurauen. Auftragen des Pulvers: Das Pulverlack wird elektrostatisch auf das Werkstück aufgebracht, sodass es gleichmäßig haftet. Dank der elektrostatischen Aufladung bleibt das Pulver auch an schwer zugänglichen Stellen haften. Aushärtung: Nach dem Auftragen des Pulvers wird das beschichtete Werkstück in einen Ofen gegeben, wo das Pulver bei Temperaturen von etwa 160 bis 200 Grad Celsius zu einer widerstandsfähigen Schicht verschmilzt. Qualitätskontrolle: Abschließend wird das Werkstück geprüft, um sicherzustellen, dass die Beschichtung gleichmäßig aufgetragen wurde und alle Anforderungen an Festigkeit, Optik und Widerstandsfähigkeit erfüllt. Umweltaspekte der Pulverbeschichtung Neben der hohen Schutzwirkung und der dekorativen Funktion ist die Pulverbeschichtung auch eine umweltfreundliche Technologie. Da keine Lösungsmittel verwendet werden und überschüssiges Pulver recycelt werden kann, entstehen bei diesem Verfahren kaum Abfälle. Zudem ist der Energieverbrauch durch die effiziente Aushärtung im Ofen vergleichsweise gering.

Industrieboden: Betonbodenbelag / Estrich mit Polyurethan (PU) – der Industriebodenbelag für höchste mechanische, chemische und thermische Belastung Äußerst robuster Industriebodenbelag / Estrich für die Lebensmittelindustrie sowie Chemie- und Pharmaindustrie, bei Bedarf mit Verlegeservice Auftretende permanente Heißwasserbelastung, der Einsatz von aggressiven Reinigungsmitteln, Säuren und Laugen verbunden mit mechanischer Belastung wie z. B. durch Gabelstaplerverkehr verlangen einem Boden einiges ab. Seine hohe Desinfizierbarkeit (vergleichbar mit zu Edelstahl: 99,9 %) verbunden mit seiner rutschsicheren Oberfläche gewährleisten optimale und vor allem sichere Arbeitsbedingungen für die Mitarbeiter Ihres Unternehmens. Nur sehr wenige andere Industriebodenbeläge können diesen hohen Ansprüchen gerecht werden. Wir bieten gleichzeitig die Verarbeitung / "Verlegung" des Industriebodens als Service an. Vorteile des Betonbodenbelages mit Polyurethan (PU): - Extreme Temperaturbeständigkeit von minus 40°C bis 130°C auch bei Temperaturwechselbelastung (kurzzeitig sogar bis 150 °C) - Leicht zu reinigen und desinfizierbar analog Edelstahl - Extrem schlagfest, auch für Gabelstaplerverkehr geeignet und chemikalienbeständig - Rutschsicher mit definierten Rutschhemmstufen - In kurzer Zeit applizierbar und wieder betretbar U. a. einsetzbar als Bodenbelag in folgenden Industrien / Bereichen: Lebensmittelherstellung und -verarbeitung Schlachthöfe und Fleischverarbeitung Brauereien und Getränkeindustrie Molkereien Pharmazeutische und chemische Anlagen Labore Schwerlastbetriebe und Verkehrsflächen Automobil- und Luftfahrtindustrie Kommerzielle Küchen / Kantinen Medizinische und Gesundheitsfürsorge (z. B. Krankenhäuser)

Die Vorzüge von textilen Bodenbelägen haben dazu geführt, dass sie nach wie vor in vielen privaten und öffentlichen Einrichtungen eingesetzt werden. Die Vorzüge von textilen Bodenbelägen (optisch ansprechend, Trittschalldämmung, Wärmeisolierung) haben dazu geführt, dass sie nach wie vor in vielen privaten und öffentlichen Einrichtungen eingesetzt werden. Doch wie repräsentativ sieht der Bodenbelag nach ein paar Jahren intensiver Nutzung noch aus? Oft reichen zur Reinigung der normale Staubsauger und handelsübliche Reiniger nicht mehr aus. Unser erfahrenes Team von Gebäudereinigern sucht die passende Reinigungsmethode für Ihren Teppich aus. Mit den verschiedensten Reinigungsmitteln und Reinigungsmaschinen können wir die unterschiedlichsten Verschmutzungen beseitigen. Vom Straßenschmutz bis hin zu Getränkeflecken. Nicht nur Teppichböden werden von uns perfekt gereinigt, auch alle anderen Bodenarten werden zu frischen Glanzerlebnissen: Parkett, Stein, Fliesen. Wir halten für alle eine Menge Erfahrung, Wissen, Technik und Fingerspitzengefühl bereit.

Bestleistung – für höchste Ansprüche Die Ansprüche an Böden in Betrieben der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sind sehr hoch. Der Boden muß besonders sauber, rutschfest und widerstandsfähig sein. Er darf keine Flüssigkeit aufnehmen, um eine Keimbildung auszuschließen. Der fortwährende Mix aus chemischen, mechanischen und thermischen Angriffen erfordert einen extrem robusten Ober-flächenschutz. Das Bodensystem sollte im Hinblick auf die Ausgasung während und nach der Verlegung auf Lebens-mittelkontamination geprüft sein. Diese Ansprüche erfüllt der UCRETE®-Polyurethanbeton von BASF. (Gutachten unabhängiger Prüfinstitute). Seiner Konsistenz nach kann man UCRETE® als estrichähnliche Mörtelmasse bezeichnen, die jedoch nicht mit Wasser sondern mit speziell formuliertem Polyurethanharz angemischt wird. Der Polyurethanbeton verträgt eine Applikation auf minera-lischen Untergründen mit einer Restfeuchte von 7-8%. Dadurch lässt sich die Bauzeit insgesamt verkürzen, da bereits 7-10 Tage nach erfolgter Betonage der Belag aufgebracht werden kann. UCRETE®-Systeme härten schnell aus und sind bereits nach zwei Tagen voll belastbar. Das bedeutet eine Reduktion der Betriebsausfallzeiten auf ein Minimum. Schichtdickenabhängig ist der UCRETE® Polyurethanbeton thermisch dauerbelastbar von –40° Celsius bis +120° Celsius. Eine ausgezeichnete Abriebfestkeit gebündelt mit einer guten Schlagfestigkeit, auch im Niedertemperaturbereich sowie Rutschfestigkeit bei Nässe, hohe chemischer Beständigkeit und einer guten Reinigungsfähigkeit prädestiniert dieses System für den Einsatz in Industriebetrieben, wo höchste Anforderungen an Hygiene und Dauerhaftigkeit gestellt werden. In Punkto Hygiene und Sicherheit erfüllt er alle Anforderungen der EG-Richtlinien für Hygiene in der Lebensmittelverarbeitung (EU-Verordnung 852-854, gültig seit dem 01.10.2006 / Parameter: wasserundurchlässig, Wasser abstoßend, abrieb-fest und nichttoxisch).

Gute Belastbarkeit mit Hubwagen und Stapler. Verschiedene Farben stehen zur Auswahl. Vereinigen die Vorteile der ALFO POX-Beläge mit zusätzlicher elektrischer Leitfähigkeit. Durch ausgesuchte Zusatzstoffe und Verarbeitung wird die entsprechende Leitfähigkeit erreicht. Erdung erfolgt bauseits über Potenzialausgleich.

Eine Grundreinigung ist wichtig, um Ihren Boden länger schön aussehen zu lassen und seinen Wert zu erhalten. Stark beanspruchte Böden sollten ein- bis zweimal im Jahr einer Grundreinigung unterzogen werden. Dabei werden alte Pflegefilme und hartnäckige Verschmutzungen vollständig entfernt. Anschließend wird der Boden neu beschichtet, wobei hochwertige Pflegemittel und Geräte verwendet werden. Eine regelmäßige Grundreinigung erhält nicht nur den Wert Ihrer Böden, sondern erleichtert auch die Unterhaltsreinigung. Unsere Pflege richtet sich individuell nach der Beanspruchung und dem Belag Ihres Bodens. Bei einer Teppichreinigung entfernen wir tief sitzenden Schmutz aus dem Gewebe im Shampoonierverfahren. Erfahrene Reinigungskräfte bürsten den Flor maschinell auf, sodass der Teppich wieder flauschig wird und die Farben strahlen. Besonders pflegebedürftige Teppiche behandeln wir mit dem Sprüh-Extraktionsverfahren. Dabei wird ein Spezialshampoo mit Wasser unter Druck in den Flor gesprüht und dann zusammen mit dem Schmutz wieder aufgesaugt. Durch unsere Reinigung wird Ihr Teppich wieder hygienisch rein!

Kaffee & Co auf Teppichboden Einmal von normalem Schmutz abgesehen, gibt es eine ganze Reihe von anderen Dingen, die nicht auf oder in einen Teppichboden gehören. Dies sind zum einen harmlose Substanzen wie Kaffee, Tonerreste sowie Kaugummi, zum anderen aber auch kleine unsichtbare Kriechtiere wie zum Beispiel Milben. Wie bekommen wir den Teppichboden sauber? Durch spezielle Fleckentferner werden starke Verschmutzungen vorbehandelt und anschließend komplett shampooniert. Ein Sprühextraktionsgerät spült dann alle gelösten Schmutzreste aus dem Belag. So ist Ihr Teppich wieder gleichmäßig sauber und nach einigen Stunden trocken und begehbar. Durch eine Imprägnierung bleibt Ihr Teppichboden länger schmutzresistent. Fragen Sie uns nach den Details! Warum eine professionelle Reinigung? 1. Hygienische Sauberkeit 2. Ein von Anfang an gepflegter Teppich oder Teppichboden erhöht die Lebensdauer des Gewebes um Jahre. Reinigung von Industrieböden Damit die Lebensdauer eines Industriebodens verlängert werden kann, sollte dieser, vor allem bei starker Beanspruchung, in regelmäßigen Zeitabständen grundgereinigt werden. Damit die Resistenz des Bodens gegenüber mechanischen und chemischen Beanspruchungen erhöht werden kann, empfehlen wir unseren Kunden nach der Grundreinigung in vielen Fällen eine Bodenbeschichtung. Durch das Auftragen einer Bodenbeschichtung werden offene Poren des Bodens geschlossen. Somit wird der Boden vor mechanischen und chemischen Beanspruchungen geschützt. Gleichzeitig kann hiermit auch eine gewisse Rutschsicherheit erzielt werden. Positiver Nebeneffekt: Ihr Boden erstrahlt in neuem Glanz und erfreut nicht nur Ihre Mitarbeiter, sondern auch Ihre Kunden.